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【行业热点】工业机器人发展正酣,国产控制器拉近中外差距;

近年来,在全球工业自动化发展需求下,各国不断加强创新驱动,积极推进工业机器人产业发展,而我国为加快完成“中国智造”战略转型计划,实现“工业4.0”产业升级目标,也将工业机器人视为发展的重点。


国内工业机器人发展正酣


当前,受人口红利消失和机器换人风潮影响,我国对工业机器人具有十分旺盛的需求,在政策持续引导、企业不断涌入、技术迎来突破的情况下,我国工业机器人市场规模不断扩大,发展速度大幅提升,发展态势持续升温。


据最新数据显示,2017年全球工业机器人销售数量已经超过38万台,抵达历史新高,其中我国就销售了近14万台,超过全球销量三分之一,在工业机器人的保有量上跃居全球首位。


同时,2017年我国对工业机器人的需求量增长了58%,遥遥领先美、日、德等机器人发展强国,成为带动全球工业机器人产业发展的重要动力因素。如此强劲的需求市场,也吸引了众多国外企业争相来我国建厂,大量人才、产品和技术的涌入,促进了国内新松、固高科技等一众企业的崛起和发展。


2013年以来,国家也相继发布了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》、《机器人产业发展规划(2016-2020年)》、《中国制造2025》等系列政策,不断加大对工业机器人的支持力度和红利释放,为企业发展保驾护航,为行业发展营造公平有序的良好环境。


如今,我国工业机器人的应用,正在从汽车、电子电气、金属工业加速向食品、医疗、节能环保等领域延伸,不断扩大的应用范围,正推动着市场规模进一步的发展和壮大。


核心部件成主要制约因素


经过多年的发展,我国在销量和增速上,已经取得了骄人的成绩,但对于企业发展来说,技术上的中外差距让我们倍感压力,行业被国外企业垄断也让我们举步维艰,我国工业机器人的胜利时刻还远未到来。


目前,控制器、减速器、伺服系统三大机器人核心部件被国外垄断,我国在核心技术和关键零部件上与美、日、德等国家差距明显,国外企业赚取着产业链上游的巨大利润,占据着中高端重要市场,而我国企业广泛集中于系统集成产业链下游,利润微薄且成本压力大。


长期以来,国内企业都只能靠国外进口赖以生存,3-4倍的进口成本给了国内企业巨大的发展压力。因此,要想打破国外技术的垄断,彻底摆脱产业低端化偏移现象,真正实现国内工业机器人的产业崛起,就必须在核心零部件这个环节上实现突破!


国产控制器拉近双方差距


眼下,在三大机器人核心部件之中,我国的控制器产品已经较为成熟,与国外的差距正在不断缩小,控制器有望成为拉近我们与国外工业机器人差距的重要关键点。


目前,国内在运动控制领域深耕多年的企业,如固高科技的控制系统,已经能够涵盖三轴到八轴各类型的机器人,汇川技术也能够应对小型六关节机器人等新兴领域,新时达、卡诺普等企业都开发出了自己的新一代控制器系统。


众所知周,机器人的轴和关节越多自由度越高,相应的对控制器的性能要求也越高。而随着微电子技术的发展,微处理器性能不断提高,价格持续降低,如今我国企业也能够开发出低成本、高性能的机器人控制器。


不过,虽然我国控制器研发在硬件上已经与国外没有太大差距,但在控制算法、二次开发平台、开发环境等方面还稍有不足,需要企业在这些方面进行追赶。未来,随着国产控制器技术和市场的率先成熟,或许可以拉近中外工业机器人的双方差距,并推动我国工业机器人产业向高端化发展。


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